韦德网站-(中国)有限责任韦德网站

  1. 韦德网站-(中国)有限责任韦德网站

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    钟(zhōng)灵秀美看芜湖(hú) 智(zhì)能典范(fàn)数博(bó)耐(nài)尔

    时间:2017-06-12来(lái)源:www.sanya.hikvision.maoming.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com


    芜湖,半城山半(bàn)城水(shuǐ)。这座存在(zài)了2000多年的秀美之(zhī)城,有着(zhe)深厚(hòu)的文化(huà)底蕴。它是青铜文化(huà)的发源地,也是中国古代制造的发源地,“铁到(dào)芜湖自成钢”这句话是更好的体现(xiàn)。

    芜湖也是一座(zuò)现代(dài)化的城市(shì),诞生了众多现代化的知名品牌。在中国(guó)汽车配件制造(zào)业里,诞生于芜湖的博耐尔(ěr)可称得起典范。


           6月6日,韦德网站和用友网络科技股份有限公司组(zǔ)织了300多名汽配、机械行业等企业的CEO、CIO等中高层管(guǎn)理(lǐ)人员,进行了(le)一(yī)场主题名(míng)为“钟灵(líng)秀美看芜湖  智能典(diǎn)范数博耐尔”的博耐尔智能制造体验之旅(lǚ)。


    在这趟旅程中,大家参观(guān)了博(bó)耐尔(ěr)公司(sī),对(duì)博耐尔的(de)公司背景、生产流程、核心业务(wù)信息(xī)化应用情(qíng)况等进行(háng)了(le)详尽了解。同时(shí)还参观了几大主(zhǔ)要的业(yè)务(wù)应用场景,现场体验了博耐(nài)尔制造的数字化和智能化。

    现场的参观还(hái)不足以让参会(huì)的嘉宾详细地了解博(bó)耐尔的信息化历程,其相关(guān)业务负责人在会上分(fèn)享了他们的信息(xī)化关键(jiàn)应用(yòng),以及如何通过韦德网站和用友U8+产品的(de)助(zhù)力,实现智能化管理。

    两(liǎng)颗“匠心”的碰(pèng)撞  为“智造”打好基础

    博耐(nài)尔汽车(chē)电气系统有限(xiàn)公司(简称“博耐尔”)于2003年4月成立,是一家集汽车热力系统及零部件(jiàn)的(de)开发、设计、生产(chǎn)和销售为一体的高科技企业(yè)。目(mù)前,公(gōng)司已具备年产量100万(wàn)套空调系统(tǒng)的生产能力,成为奇(qí)瑞、吉利(lì)、众(zhòng)泰等多家汽车主机厂的汽车零部件供应商和(hé)通用、克莱斯勒、捷豹陆虎等跨国集团的全球采购潜在供方,产品出口(kǒu)十几个国家。目前博耐(nài)尔已取得授权发(fā)明193项,是(shì)安徽省发明百(bǎi)强企业。

       博耐尔总(zǒng)经理潘(pān)华

    博(bó)耐尔总经理潘华介绍了博耐尔公司的主营业(yè)务及(jí)信息化建设过程。潘华表示(shì),博耐尔的信息化是一个持续的(de)理论(lùn)研究(jiū)与(yǔ)实践相(xiàng)结合的过(guò)程,它不是一朝一(yī)夕的结果,而是需要有(yǒu)执着的理念和工匠精神。

    博耐(nài)尔(ěr)携(xié)手韦德网站和用友14年,双方(fāng)都怀揣着匠心,从(cóng)更初的基础财务(wù)管(guǎn)理(lǐ)系统到(dào)逐步完善的供应链业务(wù)应用,生产计划(huá)管理(lǐ)、物(wù)流仓库系统个(gè)性化定制(zhì),产品质量可追溯系统等(děng)各(gè)功能(néng)模块研发,双方在同(tóng)步提升,共同成(chéng)长。这是一个积累、循序渐进(jìn)、不断完善的过程。同时,在企业信息化和工业化(huà)高(gāo)层次深度结合(hé)方面(miàn),做出了非常有意义的探(tàn)索(suǒ)。

    潘总谈道,在推进两化融合过(guò)程中,业(yè)界普遍的共(gòng)识(shí)是两化融合的难点在集成,要(yào)取得显著(zhe)的成效也是在集成。在企业(yè)实践方面(miàn),提升企(qǐ)业核心(xīn)竞争力是所(suǒ)有产业(yè)规(guī)划的出发点和落脚(jiǎo)点。当人们谈到工业4.0和中国制造2025一系列的概念,如柔性、智能、绿色、灵(líng)活、精准、高效的时候(hòu),我们所有的行动都会(huì)归(guī)结到技术持续的创新,目(mù)标(biāo)都会聚焦到产品(pǐn)的换代,实现(xiàn)产品智能化升级。机器换(huàn)人,机器设备的智能化、自动(dòng)化(huà)、网(wǎng)络化;制造(zào)换(huàn)房,车间级(jí)的设备互联(lián)以及企业级设备(bèi)互联的智(zhì)能工厂;电(diàn)商换市,以电(diàn)子(zǐ)商务拓展新的市场;以及商务换型,云(yún)制造(zào)、服务型制(zhì)造等新(xīn)的商业模式(shì),还有管理换脑(nǎo),发(fā)挥云计算(suàn)、大(dà)数据在企业(yè)管(guǎn)理决(jué)策等方面的作用。

                        韦德网站和用友网(wǎng)络副(fù)总裁徐(xú)洋

                          

    韦德网站和用友也十分珍惜与博耐尔在智能制造方面共同探索和成长的经历。韦德网站和用友网络副总裁徐洋介绍,博耐尔从信息(xī)化开始就使用韦德网站和用友U8+解决方案和系列产(chǎn)品,经(jīng)过多年(nián)努力,博(bó)耐尔的信息化程度和集成程度越来越高。现在又(yòu)设立了新的目标,包括大数(shù)据、智能应用等(děng)。韦德网站和用友会和博耐尔(ěr)一起推动他们业务的不断(duàn)壮(zhuàng)大,走向世(shì)界(jiè)。

     

    一(yī)个(gè)平台 实(shí)现供应(yīng)链协同


    博耐尔信息化(huà)建设的目标是,降本增效,提(tí)升质量和(hé)客户满意度。博耐(nài)尔(ěr)物流部部长(zhǎng)宋巍介绍,在这个过程中,他们(men)自始至(zhì)终是要(yào)做一(yī)个系统,一(yī)个平台,要避(bì)免(miǎn)信息孤岛。

    博耐尔物流部部(bù)长(zhǎng)宋巍

    流(liú)程在整个信息化过程中是非常重要的。博耐尔有40多项流程,起先做的(de)就是优化流程。其次供应链中减少浪费与降成本(běn),将企业(yè)内部采购、生产、销售交付与供应商、客(kè)户形(xíng)成协同管理。

    一、通过销(xiāo)售协同管理(lǐ)来连接客(kè)户(hù)。用(yòng)U8+对接客户LES系统后,其采购订单可以直接在博耐尔(ěr)的ERP中生成要货订(dìng)单,实现(xiàn)实时的订单转化(huà),快速响应需求,同时可以和(hé)客户更加轻松快速的(de)进行销售对账;

    二、计(jì)划与供应链协同的整合。通过生产计划、库存计划(huá)、物料计划协同公司内部的(de)销售、生产、采购;充分利用(yòng)系统MRP的功(gōng)能;MRP粗计(jì)算的月(yuè)度物料需求,通过供应商配(pèi)额管理自动(dòng)分配好(hǎo)每(měi)个供应商的月度采(cǎi)购计划,通过网络上(shàng)传至供方协同平台。供应商会(huì)在一时间通(tōng)过供应商协同平台查看订单信(xìn)息、确认订单执行、备货;

    三,通过采(cǎi)购协(xié)同管理来连接供应商。整合(hé)了供应商协同(tóng)平(píng)台后,供应商可(kě)以(yǐ)一时(shí)间了解(jiě)到博耐尔的采购(gòu)订单、公司的公告通知、库存信息、生(shēng)产计划等信息(xī)。同(tóng)时供方根据订单进行发货通知单、送货单条码、包(bāo)装箱条码的打印,信息进行双向传(chuán)递。

    条(tiáo)码在(zài)智能制造中起到重要作用,博耐尔通过条码应用来构建自己的企业物(wù)联网,主要(yào)应用于四个层面:收货与仓储、领料配(pèi)送、生(shēng)产扫描、成(chéng)品入库(kù)与发(fā)货。



    成品仓参(cān)观体(tǐ)验(图)

    材(cái)料仓参观(guān)体验(图)


    库存条码与U8+ERP的无缝集成,,真(zhēn)实有效的提高了库管(guǎn)人员的工作(zuò)效率和数(shù)据的准确性(xìng)。原材料入(rù)库都是(shì)根据供(gòng)应商通过平台打(dǎ)印后的发货单,直接扫码入库即可(kě)。将订单送货的约束控制,仓库数据准确控制延伸(shēn)到(dào)了供方的操作。现在仓(cāng)库(kù)的信息流和(hé)实物流同步性,由原来的2个小时缩短(duǎn)到了1分钟(zhōng)。库存(cún)数(shù)据准确性达到了99.96%以上。

    看板生产(chǎn) 实(shí)现拉动(dòng)式(shì)生产

    2003年博耐尔(ěr)就上(shàng)了ERP系统,在2005年引入了看板生产方式,但(dàn)当时是实物看板,是物料准备(bèi)式的。为了实现拉动式生产,2007年(nián)博耐尔上了(le)电子看板。制造部部长牛钢介绍,当时博耐尔已经(jīng)进入信息化(huà),准备(bèi)将(jiāng)看板协同和ERP实现对接。2010年引(yǐn)入了订单执(zhí)行系统(tǒng),2015年在U8+基础上将现有系统整合。

    通过ERP、看板(bǎn)、订单(dān)执行等(děng)多系统集(jí)成整合(hé)之后,真正实现了看板拉动式生产,看(kàn)板出入库,库存的(de)异动(dòng)情况直(zhí)接显示在了显示屏上,一目了(le)然,生产整(zhěng)个(gè)过程的状态客户也是直接根(gēn)据订单执行系统可(kě)以查(chá)看(kàn),无需计划员再去(qù)车间现场查看,就(jiù)能得(dé)到真实(shí)有效的(de)生产信息。

    通过电子化的看板生产,大大(dà)降低(dī)库存,减少浪费,提高了客户满(mǎn)意度(dù),实现(xiàn)车间现场目(mù)视化管理(lǐ)。

                                                               

    博耐(nài)尔制造部部长牛钢


    生产线边参观体(tǐ)验(图)

    高效可控的质量追溯

    追溯在标准管理系统里(lǐ)是必不可少(shǎo)的(de)一(yī)个环节(jiē)。博耐尔本次ERP系统优化实施把质量追溯作为核心要求之一。

    牛钢(gāng)介绍,博耐尔的追溯内容分(fèn)为两种,生产制程技术参数记录、严格业务批次与质量管(guǎn)控标准。业务与质量追(zhuī)溯管理的意义有(yǒu)两方面:一是用于产品质量缺陷(xiàn)原因的分析与改善管理;二(èr)是用于产品质量事(shì)故的“召回”管理。

    新系统投入运行至今,一旦产品有质量问题,在10分钟之内客(kè)户(hù)可(kě)以根据缺陷件的批(pī)号(hào)或者(zhě)单品号(hào)一直追溯(sù)到材料(liào)批次,到底用的是哪(nǎ)批次(cì)哪个供应商的原材料。从而确认是原料问题还是(shì)加工工艺(yì)问题。并且可以查询仓库内是否还有相应的结存量,可疑批次的产品销(xiāo)售给(gěi)了哪些客户,以(yǐ)便(biàn)内部进行风(fēng)险评审,确认是否需要通知客(kè)户采用相(xiàng)应(yīng)的措(cuò)施。现(xiàn)在(zài)都可以通(tōng)过单品质量追(zhuī)溯报表,或者批次货源表查(chá)询来实现。

                                                         

    质量追(zhuī)溯参(cān)观体验(图)

    财务业(yè)务一体化  实(shí)现精细化成本管控



    博耐尔财务部长(zhǎng)王萍

    博耐尔实(shí)现了财务业务一体化管理。博耐尔财务部长(zhǎng)王(wáng)萍介绍,博耐(nài)尔的业(yè)务与财务一体化主要包括三部分内容:一是销售管理和财务整合;二是采购管理和财务整(zhěng)合(hé);三是生(shēng)产制造、仓库作业(yè)管理与财务整合。

    博耐(nài)尔还引入了分项成本与(yǔ)车型成本应(yīng)用。通过(guò)成(chéng)本还原和分(fèn)项计算,我(wǒ)们就可以得到总成件真实的材(cái)料、人工、制造费用。此外,系统还提(tí)供了车型成(chéng)本。现在客户(hù)要求(qiú)越来越高,车型设计也更(gèng)加个性化,老板(bǎn)经常问哪个车型、哪个配置更赚钱,通过(guò)报表我们可以把(bǎ)单个车型实际(jì)成本(běn)抓取出来(lái)。有了分项成(chéng)本(běn)和车型成本的分析指(zhǐ)导,博(bó)耐尔可以更(gèng)快速更自信的向客户报(bào)价。

    汽配行业的信息化应用是配套企(qǐ)业(给大(dà)型(xíng)企业做配(pèi)套的行业)更典型的体现。而博(bó)耐尔的信息化建设路径,是汽配行业领域的表率。

     韦德网站和用友网络(luò)助理总裁孙汉明表示,博耐尔(ěr)在(zài)供应链管理(lǐ)、质量管理、生产管理、财务(wù)管理等方面(miàn)都已实现数字化,并走向智能(néng)化。


    韦德网站和用友网络助理总裁孙汉明

    博耐尔在统一平台实现之后(hòu),条码这个编码(mǎ)智能识别工具发挥(huī)了更高效的作(zuò)用,不管是连接客户还是连接供应(yīng)商,都可以(yǐ)做到高(gāo)效(xiào)和准确无误。一系列的管理诉求(qiú)都得已(yǐ)达成(chéng),诸如:产(chǎn)品、部件、零件、材料、加工者(zhě)、生(shēng)产(chǎn)线、供应商(shāng)的追溯(sù),成本(běn)分项的精细(xì)核算。一(yī)个(gè)数字化(huà)的企业不仅展现给管理者,还(hái)呈现给(gěi)了客(kè)户和供(gòng)应商,这就是企业(yè)互联网化。

    孙汉(hàn)明建(jiàn)议,中国制造企业在(zài)智能制造方面(miàn),可以学习博耐尔,先夯实基础,提升软(ruǎn)管理,然(rán)后在智(zhì)能装(zhuāng)备(bèi)上进行改造升(shēng)级(jí),提升效益。

    博耐尔(ěr)的数(shù)字化,智能化之路引起了参会(huì)企业的(de)共鸣与(yǔ)思考(kǎo),在(zài)活动现场纷(fēn)纷提出(chū)自己的(de)疑问,希望能够将博耐尔的经验应用(yòng)到自(zì)身企业,加快实现智(zhì)能(néng)制(zhì)造的步伐。     

                                                               

          大会之后,作为(wéi)博(bó)耐尔信息化项目(mù)的负责人,财务总监刘春(chūn)晓女士也发表了自己的一点感想。刘(liú)女士认(rèn)为通过业务的整合和通(tōng)过现场实物流、现金流和信息流(liú)相互协同,企业(yè)管理以及分析决(jué)策各方面都得到很(hěn)大的提升,博耐尔已经达(dá)成了(le)当时预期设想的(de)信息化管理目(mù)标。


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